نوشته شده توسط : محیا یوسفی

روغن کشی یا عصاره گیری روغن به یک روش مکانیکی برای استخراج روغن از گیاهان، مغزها و دانه های روغنی اطلاق می شود. با روش فشرده سازی فیزیکی بوسیله دستگاه روغنگیری ، تمام مواد خروجی حاوی هیچ گونه ماده افزودنی شیمیایی نیستند.

این یک روش مقرون به صرفه، متنوع و بدون مواد شیمیایی است. امروزه دو روش محبوب استخراج روغن، استفاده از دستگاه فشار پیچی ( دستگاه روغنگیری ) و استفاده از حلال های شیمیایی می باشد، با این حال، برای استخراج بیشتر روغن از مواد خام، بیش از یک روش استفاده می شود و اغلب دو روش به طور همزمان مورد استفاده قرار می گیرند.

در ابتدا با استفاده از یک دستگاه پرس پیچی دانه ها را فشار دهید و سپس با استفاده از حلال شیمیایی بقیه روغن را از آن استخراج کنید.

دستگاه روغنگیری

استخراج مکانیکی روشی است که قرنها از آن استفاده شده است. این روش معمولا برای ایجاد فشار بر روی گیاهان، مغزها و دانه های روغنی استفاده می شود تا روغن را از آن استخراج کند. ظرفیت روغن کشی دارای گستره ای متغیر از کمتر از 1 تن تا بیش از 50 تن در روز است.

امروزه روش های مکانیکی استخراج روغن با استفاده از دستگاه روغنگیری برای استفاده مداوم بدون توجه به اندازه عملیات استفاده می شود. عوامل متعددی بر کارایی استخراج روغن تاثیر می گذارند، مانند: نوع دانه های گیاهی، تمیز کردن دانه ها، دما و تنظیمات فشار.

معمولا روش فشار مکانیکی تنها می تواند 70-60 درصد از روغن را استخراج کند و 80 درصد یک میزان بسیار خوب محسوب می شود. اکثر عملیات تجاری بزرگ از روش های ملایم برای استخراج 60 تا 70 درصد روغن استفاده می کنند، به طوری که روغن باقیمانده از طریق حلال های شیمیایی استخراج می شود.

استخراج مکانیکی با دستگاه روغنگیری در مقایسه با استخراج با حلال های شیمیایی

استخراج مکانیکی و استخراج با حلال، دو روش محبوب استخراج روغن در صنایع روغن کشی امروزی هستند. روش استخراج مکانیکی بدین معنی است که از پیچ های فشار روغن بر روی دانه های گیاهی و مغزها استفاده شود. اما روش استخراج با حلال، همیشه از یک فرآورده، برای جدا کردن روغن استفاده می کند. این دو روش استخراج هر دو دارای مزایا و معایبی هستند، که ما در ادامه به شما نشان خواهیم داد.

· استخراج مکانیکی یک روش دوستدار محیط زیست و سالم تر برای استخراج روغن است چرا که در فرآیند آن از هیچ حلالی (شیمیایی) استفاده نشده است. روغن بدست آمده با روش مکانیکی با دستگاه روغنگیری پاک تر و سالم تر است که دارای رنگی طبیعی و طعم بهتری است.

از مزایای استخراج مکانیکی خالص می توان به هزینه های سرمایه گذاری اولیه پایین، روغن با ارزش غذایی بالا، عملیات با پیچیدگی کمتر و دارای تنوع برای پردازش انواع دانه های روغنی اشاره کرد.

معایب آن نیز شامل: انرژی موردنیاز بالا، استهلاک تجهیزات مورد استفاده که نیاز به تعمیر و نگهداری دارند و کاهش کارآیی به علت روغن باقی مانده در دانه های روغنی، می باشد.

· در مقایسه با روش استخراج مکانیکی، روش استخراج با حلال باعث تولید روغن بیشتری می شود، هزینه تولید را کاهش می دهد و زمان و مراقبت کمتری نیاز دارد، این یک روش جایگزین بسیار مطمئن تر برای روش قبلی است.

شما مجبور نیستید تمام روز را صرف تماشای کارهای مربوط به آن کنید! روش استخراج با حلال همیشه معایبی دارد، از قبیل: حجم زیاد، نیاز به کار مداوم ، فشار بالا هزینه بالای استخراج با حلال و نیاز به کارگاه تصفیه.



:: برچسب‌ها: دستگاه روغنگیری ,
:: بازدید از این مطلب : 421
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : یک شنبه 27 اسفند 1396 | نظرات ()
نوشته شده توسط : محیا یوسفی

 

تصمیم گیری در مورد دستگاه cnc سه محوره و دستگاه cnc پنج محوره، کمی شبیه به تصمیم گیری در مورد خوردن دوبل برگر یا استیک استخوان دار است. اگر هزینه نگرانی شما نباشد و کارآیی مد نظرتان باشد، پس گزینه دوم به وضوح یک گزینه ایده آل برای شما خواهد بود.

با این حال، در هنگام مقایسه دستگاه cnc پنج محوره با ۳ + ۲ محوره، مسئله پیچیده تر می شود.

شما به چند محور نیاز دارید؟

ممکن است با برخی مراکز ماشینکاری مواجه شوید که ۷، ۹ یا حتی ۱۱ محور را نیز ارائه می دهند. اگر چه صحبت از این تعداد محورهای اضافی ممکن است کمی دشوار و پیچیده به نظر برسد. اما تصور کردن و توضیح چنین هندسه هایی واقعا ساده است.

مایک فین، مدیر مهندسی برنامه های کاربردی صنعتی، اذعان کرد: هنگامی که شما با دستگاه هایی که بیش از یک چرخ اسپیندل دارند مواجه می شوید، شما در واقع محور های بیشتری را در اختیار خواهید داشت.

فین در ادامه افزود: به عنوان مثال، ما ماشین آلاتی داریم که با اسپیندل دوم و پایه های سطح پایین تر کار می کنند. در این ماشین ها، شما چندین محور دارید: پایه نگهدارنده بالا ۴ محور و پایه نگهدارنده پایین دارای ۲ محور می باشد و سپس در اسپیندل مخالف نیز دو محور وجود دارد. این ماشین ها تا ۹ محور می توانند داشته باشند.

واد اندرسون، مدیر فروش محصولات افزود: اغلب دستگاه های cnc مورد استفاده در صنایع، دارای ۵ محور هستند.

یک قطعه مانند یک شیر فضایی که دارای مرکز عمودی است، ساخته شده بوسیله یک دستگاه cnc پنج محوره است. ما می توانیم آن را بوسیله یک ماشین چند محوره که دارای دو محور B و محور دوقلو برای دو محور C، به علاوه X، Y و Z است، بسازیم.

یک پایه نگهدارنده پایین تر نیز وجود دارد که به X و Z ختم می شود. بنابراین اندرسون توضیح داد که این کار محورهای بیشتری را به شما می دهد، اما قطعه همچنان هندسه قبلی خود را حفظ می کند.

بنابراین شما به چند محور نیاز دارید؟

هر چند که در اغلب موارد در ساخت و ساز ، پاسخ به این سوال بستگی به درخواست شما و نوع محصولی که می خواهید تراش دهید دارد. فین مثال زیر را ارائه کرده است:

تیغه توربین یک سطح آزاد است و می تواند نسبتا پیچیده باشد. کارآمد ترین راه برای ساخت یک تیغه مثل این استفاده از دستگاه cnc پنج محور است، این دستگاه را برای ساخت یک مارپیچ در اطراف فضای گردش تیغه استفاده کنید.

شما می توانید از یک دستگاه ۳ محوره نیز استفاده کنید، تنها اگر بتوانید تیغه را در یک موقعیت مشخص قرار دهید و سپس از سه محور بصورت خطی استفاده کنید، تا دستگاه cnc آنرا بسازد، اما این کار به طور معمول کارآمد نیست.

اندرسون در تائید این امر می گوید: هندسه قطعه به شما خواهد گفت که آیا شما نیاز به یک پیکربندی ۳، ۴ یا ۵ محوره دارید.

با این حال، مهم است که به یاد داشته باشید که تعداد محورهایی که نیاز دارید به بیش از یک قطعه بستگی دارد. اندرسون گفت: قطعه مورد نظر شما بسیاری از آن را دیکته می کند، اما پس از آن نیز آنچه که در بازار وجود دارد تعیین کننده خواهد بود.

مشتری ممکن است قطعه ای را به من بدهد، من ممکن است بگویم، این قطعه برای یک دستگاه cnc پنج محوره ایده آل است. اما آنها ممکن است برای ساخت قطعات خود مایل به استفاده از یکی از ماشین آلات با محور کمتر باشند.

این ماشین چند منظوره ممکن است مشابه با یک ماشینکاری ۵ محوره بهینه سازی نشده باشد، اما می تواند امکان هایی را برای مشتری به هنگام کار تراش یا شفت که بخشی از برنامه بلند مدت آنها است را فراهم کند.

فین افزود، چیز دیگری که باید در نظر بگیرد، حجم کار است. حداکثر اندازه قطعه ای که می توانید در دستگاه قرار دهید و ابزار و قطعات کارایی خود را همچنان حفظ کنند، چه میزان است؟ این درک قابلیت های دستگاه و آنچه که می تواند و نمی تواند انجام دهد، می باشد.

 

تصمیم گیری در مورد دستگاه cnc سه محوره و دستگاه cnc پنج محوره، کمی شبیه به تصمیم گیری در مورد خوردن دوبل برگر یا استیک استخوان دار است. اگر هزینه نگرانی شما نباشد و کارآیی مد نظرتان باشد، پس گزینه دوم به وضوح یک گزینه ایده آل برای شما خواهد بود.

با این حال، در هنگام مقایسه دستگاه cnc پنج محوره با ۳ + ۲ محوره، مسئله پیچیده تر می شود.

شما به چند محور نیاز دارید؟

ممکن است با برخی مراکز ماشینکاری مواجه شوید که ۷، ۹ یا حتی ۱۱ محور را نیز ارائه می دهند. اگر چه صحبت از این تعداد محورهای اضافی ممکن است کمی دشوار و پیچیده به نظر برسد. اما تصور کردن و توضیح چنین هندسه هایی واقعا ساده است.

مایک فین، مدیر مهندسی برنامه های کاربردی صنعتی، اذعان کرد: هنگامی که شما با دستگاه هایی که بیش از یک چرخ اسپیندل دارند مواجه می شوید، شما در واقع محور های بیشتری را در اختیار خواهید داشت.

فین در ادامه افزود: به عنوان مثال، ما ماشین آلاتی داریم که با اسپیندل دوم و پایه های سطح پایین تر کار می کنند. در این ماشین ها، شما چندین محور دارید: پایه نگهدارنده بالا ۴ محور و پایه نگهدارنده پایین دارای ۲ محور می باشد و سپس در اسپیندل مخالف نیز دو محور وجود دارد. این ماشین ها تا ۹ محور می توانند داشته باشند.

واد اندرسون، مدیر فروش محصولات افزود: اغلب دستگاه های cnc مورد استفاده در صنایع، دارای ۵ محور هستند.

یک قطعه مانند یک شیر فضایی که دارای مرکز عمودی است، ساخته شده بوسیله یک دستگاه cnc پنج محوره است. ما می توانیم آن را بوسیله یک ماشین چند محوره که دارای دو محور B و محور دوقلو برای دو محور C، به علاوه X، Y و Z است، بسازیم.

یک پایه نگهدارنده پایین تر نیز وجود دارد که به X و Z ختم می شود. بنابراین اندرسون توضیح داد که این کار محورهای بیشتری را به شما می دهد، اما قطعه همچنان هندسه قبلی خود را حفظ می کند.

بنابراین شما به چند محور نیاز دارید؟

هر چند که در اغلب موارد در ساخت و ساز ، پاسخ به این سوال بستگی به درخواست شما و نوع محصولی که می خواهید تراش دهید دارد. فین مثال زیر را ارائه کرده است:

تیغه توربین یک سطح آزاد است و می تواند نسبتا پیچیده باشد. کارآمد ترین راه برای ساخت یک تیغه مثل این استفاده از دستگاه cnc پنج محور است، این دستگاه را برای ساخت یک مارپیچ در اطراف فضای گردش تیغه استفاده کنید.

شما می توانید از یک دستگاه ۳ محوره نیز استفاده کنید، تنها اگر بتوانید تیغه را در یک موقعیت مشخص قرار دهید و سپس از سه محور بصورت خطی استفاده کنید، تا دستگاه cnc آنرا بسازد، اما این کار به طور معمول کارآمد نیست.

اندرسون در تائید این امر می گوید: هندسه قطعه به شما خواهد گفت که آیا شما نیاز به یک پیکربندی ۳، ۴ یا ۵ محوره دارید.

با این حال، مهم است که به یاد داشته باشید که تعداد محورهایی که نیاز دارید به بیش از یک قطعه بستگی دارد. اندرسون گفت: قطعه مورد نظر شما بسیاری از آن را دیکته می کند، اما پس از آن نیز آنچه که در بازار وجود دارد تعیین کننده خواهد بود.

مشتری ممکن است قطعه ای را به من بدهد، من ممکن است بگویم، این قطعه برای یک دستگاه cnc پنج محوره ایده آل است. اما آنها ممکن است برای ساخت قطعات خود مایل به استفاده از یکی از ماشین آلات با محور کمتر باشند.

این ماشین چند منظوره ممکن است مشابه با یک ماشینکاری ۵ محوره بهینه سازی نشده باشد، اما می تواند امکان هایی را برای مشتری به هنگام کار تراش یا شفت که بخشی از برنامه بلند مدت آنها است را فراهم کند.

فین افزود، چیز دیگری که باید در نظر بگیرد، حجم کار است. حداکثر اندازه قطعه ای که می توانید در دستگاه قرار دهید و ابزار و قطعات کارایی خود را همچنان حفظ کنند، چه میزان است؟ این درک قابلیت های دستگاه و آنچه که می تواند و نمی تواند انجام دهد، می باشد.



:: برچسب‌ها: دستگاه cnc ,
:: بازدید از این مطلب : 421
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : چهار شنبه 9 اسفند 1396 | نظرات ()